按照規(guī)定對直縫鋼管拓展焊接高中檔檢查的焊縫，無害檢測應在壯觀檢查及格后開展，射線拍照及超聲波檢測應在外表無害檢測后開展，經(jīng)查究的焊縫在評議沾邊后方可延續(xù)展開焊接。直縫鋼管的管道上被補強圈或?qū)氉粢舭逭谧〉暮附恿巳唬瑧M行100%射線檢測，過關(guān)后方可再蒙面。
一、直縫鋼管焊縫外觀基本要求
直縫鋼管無害檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接知底表面質(zhì)量的一般渴求正象：
焊接外觀應成型良好，凈寬以每邊蓋過坡口實用性2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應相符企劃規(guī)定，外形應平緩中繼。
焊接透亮表面質(zhì)量也是有要求的，具體如次：
1、不同意有裂璺、未熔合、氣孔、夾渣、迸留存。
2、直縫鋼管宏圖的溫度望塵莫及-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的直縫鋼管焊縫外表，不可有咬邊形貌。任何生料管道焊縫咬邊吃水應有過之無不及0.5毫米，連續(xù)咬邊長度應不過100毫米，且焊縫側(cè)后咬邊總長不大于該焊縫斜高的10%。
3、直縫鋼管的焊縫外表不得望塵莫及管道外部。焊縫余高，且不高于3毫米，為焊接接頭組對后坡口的較大寬幅。復驗結(jié)莢不沾邊（概括初驗結(jié)果顯微團組織不及格，不同意復驗的種類）的直縫鋼管，供方可逐根交到驗貨；或重新拓展熱處理（重新熱處理品數(shù)不興逾越二次），以新的一批提出驗收。
4、焊接時有所聞錯邊應不大于壁厚的10%，且不過量2毫米。
二、外表無害檢測
直縫鋼管的外部無損檢測方法選用標準化：對鐵磁性骨材鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性骨材鋼管，應選用滲透檢測。
對有推移裂璺贊成的焊接了然，其大面兒無害稽查應在焊接制冷遲早時間后進行；對有再熱裂紋贊成的焊接知情，其大面兒無損查實應在焊后及熱處理后各進展一次。
外部無害檢測的利用照說正規(guī)務求進展，其探測靶子和使用場地類同如次：
1、直縫鋼管骨材淬贊同較大焊接察察為明的坡口檢測。
2、企劃溫度自愧不如或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。
3、二者焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。
4、當利用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的稀有金屬管道上的焊接夾具時，修磨部位的弱項檢測。
5、直縫鋼管素材外表面質(zhì)量檢驗。
6、經(jīng)意連片焊縫表面疵瑕檢測。
7、在意直縫鋼管角焊縫外表短處檢測。
8、專注承插焊和跨接式三通支管的焊接略知一二表面缺陷檢測。
9、直縫鋼管彎制后表面缺陷檢測。
三、直縫鋼管射線檢測和超聲檢測
1、射線檢測和超聲檢測的生命攸關(guān)對象是直縫鋼管的連通敞亮，以及對焊管件的相聯(lián)透亮。
2、無害檢測道道兒選用按計劃性文書確定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接察察為明檢測，應選用射線檢測方式。
3、對有推移裂紋贊同的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應在焊接氣冷一準年月后展開。
4、當夾托管內(nèi)的主辦有環(huán)焊縫時，該焊縫應經(jīng)理100%射線檢測，經(jīng)試壓過關(guān)后方可展開隱蔽作業(yè)。
